Pabrik pencampur aspal sangat diperlukan dalam konstruksi jalan raya, dan ini adalah peralatan mekanis utama. Kegagalan mesin akan mengurangi tingkat pemanfaatan peralatan dan juga akan mempengaruhi kemajuan konstruksi, tetapi bagaimana menangani kegagalan dan pemeliharaan umum, silakan lihat detailnya seperti di bawah ini:
1. Dinginagregatkegagalan pakan
Masalah tersebut mungkin disebabkan oleh puing-puing atau benda asing yang menempel di bawah pita dingin. Jika ada gangguan pada rangkaian, rangkaian harus diperiksa untuk melihat apakah ada korsleting kabel. Penyimpangan belt conveyor umumnya disebabkan oleh faktor-faktor berikut: selip belt dan ketegangan belt bervariasi. Jika demikian, staf perlu melakukan penyesuaian lain, dan harus memastikan bahwa konveyor sabuk dalam keadaan pengoperasian yang stabil dan aman.
Nilai amperemeter di ruang produksi harus dipantau. Nilai adalah dasar utama untuk menilai peralatan motor mana yang rusak. Misalnya, kenaikan torsi beban umumnya disebabkan oleh kerusakan mekanis peralatan. Saat ini, arus motor jauh lebih besar daripada arus selama operasi normal. Oleh karena itu, kami menilai bahwa peralatan memiliki masalah tersembunyi dan memerlukan pemeriksaan pemeliharaan atau penghentian.
2. Kegagalan mixer
Kinerja utama kegagalan mixer&# 39 adalah kebisingan abnormal, yang terkait langsung dengan kerusakan bantalan dan ketidaksejajaran. Masalah bearing disebabkan oleh kelebihan transien motor penggerak hybrid. Untuk menghilangkan kesalahan, bearing perlu dirawat. Jika ada keausan berat atau peluruhan bagian dalam, harus diganti, seperti: pelapis, pelat pencampur, bilah pencampur. Saat mixer sedang digunakan, suhu agregat terkadang berubah secara tidak normal. Kami perlu membersihkan sensor suhu secara menyeluruh dan memeriksa apakah perangkat pendingin berfungsi dengan benar.
3. Kegagalan penyalaan burner
Ketika penyalaan burner terjadi, pekerjaan berikut perlu dilakukan:
(1) Periksa bagian dalam ruang operasi untuk melihat apakah kondisi pengapian dan pembakarannya tersedia.
(2) Periksa status hidup dan mati sakelar daya.
Selain itu, ini juga termasuk apakah pintu blower diaktifkan, apakah pintu blower dalam posisi penyalaan, dan apakah silinder pengering dan pengukur tekanan internal dalam posisi manual. Jika penyalaan tidak terpengaruh, Anda perlu memeriksa apakah saluran bahan bakar tersumbat.
Jika tidak, periksa pengoperasian pompa oli dan tekanan di outlet pompa oli.
4. Kegagalan sensor
Sensor-sensor pabrik pencampur aspal meliputi: sensor suhu, sensor level material dan sensor penimbangan. Jika pengukuran sensor tidak akurat atau pekerjaan gagal, maka akan mengganggu pengoperasian pabrik pencampur aspal. Oleh karena itu, staf membutuhkan perawatan dan pemeriksaan rutin. Kalibrasi ketelitian pengukuran juga perlu dilakukan setahun sekali.
5. Kegagalan modul PLC
Pengontrol terprogram PLC memainkan peran penting dalam mixer, yang memiliki keuntungan sebagai berikut: waktu kegagalan rata-rata yang singkat, keandalan yang tinggi, mudah diprogram, dan dapat dengan mudah dikuasai.
Ketika modul PLC gagal, perangkat indikator harus diperiksa terlebih dahulu.
Selanjutnya, cari tahu lokasi spesifiknya, dan Anda perlu mengacu pada indikasi kesalahan.
Mengingat situasi ini, modul dapat diganti, sehingga sistem akan pulih secepat mungkin.
Periksa apakah sinyal sakelar masukan sudah terpasang. Apakah papan kabel longgar, apakah output logika dari terminal output memenuhi persyaratan, dll. Jika ada masalah dengan modul, gunakan modul baru untuk menggantinya tepat waktu
6. Kegagalan dan pemecahan masalah sistem oli termal aspal
Tungku pemanas pemandu oli akan dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:
(1) Filter diesel tidak dibersihkan tepat waktu, sehingga akan terjadi situasi di mana saluran bahan bakar tidak lancar, dan sinyal alarm kebakaran akan memperingatkannya. Oleh karena itu, petugas harus membersihkan filter solar terlebih dahulu dari filter tingkat pertama. Jika filter tingkat pertama sangat kotor, filter tingkat kedua dan filter tingkat ketiga perlu dibersihkan juga. Mengenai metode pembersihan, dimungkinkan untuk menggabungkan perendaman diesel dan hembusan udara.
(2) Atomisasi oli yang buruk dari pompa oli juga merupakan penyebab kegagalan yang penting. Solusinya adalah menggantinya dengan solar yang lebih baik dan membersihkan katup saluran oli dan katup kontrol damper.
(3) Kontinuitas injeksi bahan bakar buruk, yang sangat berhubungan dengan udara yang masuk ke pipa bahan bakar. Solusinya adalah dengan mengontrol kontaktor pompa diesel.
(4) Tekanan bahan bakar tidak mencukupi, yang sangat berhubungan dengan keausan mekanis normal. Solusinya adalah dengan meningkatkan katup pengatur tekanan pada pompa oli bertekanan tinggi.
(5) Tekanan oli perpindahan panas tidak normal. Solusi: Matikan burner dan buka katup buang. Dengan cara ini, pompa sirkulasi akan terus beroperasi. Jika tekanan tidak stabil setelah waktu yang lama, oli perlu didinginkan, lalu filter diperiksa.
Peralatan pencampur aspal memegang peranan penting dalam pembangunan jalan raya perkotaan, terutama dalam pembangunan beberapa perkerasan aspal besar, kualitasnya perlu dijamin secara efektif. Sebagai seorang teknisi dalam industri konstruksi, bagaimana cara memecahkan masalah dan memperbaiki stasiun beton aspal menjadi fokus pekerjaannya. Hanya dengan cara inilah kepentingan perusahaan dapat dijamin.
