Pabrik batching beton juga dikenal sebagai pabrik pracekan beton, untuk proyek konstruksi besar, sejumlah besar beton diperlukan. Pencampuran muka pabrik batching beton dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi beton, dan dapat menghasilkan sejumlah besar beton dengan kualitas yang sama pada saat yang sama. Manajemen dan kontrol biaya pabrik batching beton terkait dengan kualitas dan biaya akhir proyek konstruksi, sehingga sangat perlu untuk meningkatkan tingkat manajemen dan pemeliharaan pabrik batching beton.
Ⅰ.Pentingnya pengelolaan betonBatchingTanamanS
Karena berbagai faktor yang mempengaruhi kualitas beton, tidak hanya perlu memberi perhatian khusus pada rasio penambahan berbagai aditif dan abu air saat mencampur beton, tetapi juga pemeliharaan pada tahap selanjutnya menuangkan. Pabrik batching beton adalah untuk mencampur berbagai bahan baku beton, termasuk abu semen, air, pasir, agregat, dll sesuai dengan daftar rasio pencampuran yang dikeluarkan oleh laboratorium. Karena rencana batching beton memiliki peralatan mekanik lengkap dan teknologi terkait yang matang, ia dapat mencampur bahan baku untuk produksi beton dalam skala besar, yang sangat meningkatkan kecepatan produksi beton.
Pengelolaan dan perencanaan pabrik batching beton kondusif untuk meningkatkan efisiensi kerja pabrik batching beton, meningkatkan masa pakai peralatan mekanik di pabrik pencampuran dan efisiensi pemanfaatan berbagai bahan baku beton. Selain itu, pengelolaan pabrik batching beton kondusif untuk produksi beton dengan sifat stabil, dan dapat memudahkan pemeliharaan beton pada tahap selanjutnya dari penuangan beton. Sifat kimia dari stabilitas beton juga memiliki pengaruh tertentu pada hidrasi internal beton massal, yang dapat mengurangi risiko retak beton massal.
Ⅱ.Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam pengelolaanBatchingRencanaTs
1. Manajemen selama mendirikan pabrik batching beton
Sebelum mendirikan pabrik batching beton, pertimbangkan dengan hati-hati lokasi pabrik pencampuran. Pabrik pencampuran harus didirikan di pinggir jalan dengan transportasi yang nyaman, dan sumber air lingkungan sekitar harus dipertimbangkan untuk mengurangi biaya bahan baku ke stasiun pencampuran dan mengurangi biaya transportasi. . Kedua, sesuaikan peralatan pencampuran sesuai dengan kebutuhan bangunan dan pilih peralatan pencampuran yang sesuai.
2. Manajemen harian pabrik batching beton
Selama pekerjaan pabrik batching beton, harus ada staf untuk memastikan bahwa bahan dan alat yang relevan ditempatkan dengan tertib. Tujuannya untuk memastikan bahwa lorong-lorong di sekitar pabrik pencampuran tidak terhalang dan untuk mengurangi biaya waktu kendaraan transportasi yang tinggal di pabrik pencampuran.
Dalam hal manajemen personel, pabrik pencampuran perlu dilengkapi dengan manajer dan teknisi terkait, tetapi perlu juga untuk mengontrol personel yang tidak relevan memasuki pabrik pencampuran untuk menghindari masalah keselamatan.
Selain itu, tenaga pemeliharaan yang relevan juga diwajibkan untuk merombak dan memelihara peralatan pabrik pencampuran sesuai dengan regulasi. Karena sebagian besar peralatan pabrik batching beton bernilai tinggi, peralatan diawasi untuk meningkatkan waktu penggunaan dan efisiensi produksi peralatan.
3. Pekerjaan pemeliharaan harian pabrik pencampuran
Dalam pekerjaan pemeliharaan harian pabrik pencampuran beton, aspek-aspek berikut perlu dilakukan.
Pertama, bubur semen, pasir dan bahan kerikil dalam tangki harus dibersihkan tepat waktu setelah produksi pabrik batching beton selesai, agar tidak mempengaruhi pekerjaan di masa depan. Kedua, untuk memantau pengoperasian peralatan, memeriksa keausan bilah, kontaktor listrik, baut, ikat pinggang dan bagian lainnya, dan melakukan operasi terkait pada bagian yang perlu diganti dan dirawat. Ketiga, membiarkan personel operasi dan manajemen terkait membangun kesadaran akan produksi yang aman dan mengurangi risiko kecelakaan.
Iii.Kontrol biaya betonBatchingTanamanS
1. Kontrol biaya sebelum produksi
Biaya stasiun pencampuran sebelum beton siap pakai terutama melibatkan biaya tenaga kerja dan biaya peralatan di stasiun. Pabrik pencampuran beton perlu dibeli sesuai dengan kebutuhan spesifik proyek konstruksi. Pemilihan didasarkan pada tujuan beton yang diproduksi, jumlah dan model mixer, dan kapasitas pasokan.
Ketika mengerahkan personel pabrik pencampuran, kita dapat merumuskan sistem manajemen yang wajar untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan personel dan mengendalikan biaya tenaga kerja para pekerja. Untuk proyek yang berbeda, metode penyelesaian yang berbeda dapat diadopsi untuk meningkatkan efisiensi pemanfaatan pekerja dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Selain itu, lokasi pabrik batching beton juga dapat digunakan untuk mengurangi biaya transportasi bahan baku seperti agregat dan air, dan semakin mengurangi biaya pabrik batching beton. Pada saat yang sama, dimungkinkan untuk mengontrol biaya beton dengan membandingkan harga unit yang diajukan oleh beberapa pemasok bahan baku dan memilih pemasok yang tepat.
2. Kontrol biaya selama produksi
Kontrol biaya selama produksi terutama tentang bahan baku dan rasionya. Sebelum pencampuran, perlu untuk memastikan keilmuan campuran beton untuk memastikan kualitas dan ekonomi beton. Kedua, perlu pengendalian bahan baku yang dibeli di lokasi tersebut untuk memastikan kualitas bahan baku.
Dalam operasi, semen yang sesuai harus dipilih untuk menghindari suhu tinggi semen saat memasuki tangki, jika tidak, semen akan aglomerat, yang akan mempengaruhi efek pencampuran dan kualitas semen. Saat menambahkan regulator lain, perhatikan kualitas dan urutan penambahan untuk menghindari masalah aglomerasi internal dan suhu tinggi yang disebabkan oleh penambahan yang tidak teratur, dan untuk memastikan kualitas beton.
3. Kontrol biaya setelah produksi
Aspek utama pengendalian biaya setelah produksi adalah pengangkutan beton. Dalam proses pencampuran beton, perhatian harus diberikan pada kecepatan pencampuran beton, dan kecepatan pencampuran dan kecepatan pemuatan beton harus dikontrol untuk menghindari pemborosan sumber daya karena peralatan yang menganggur dan memastikan bahwa peralatan dan sumber daya tenaga kerja sepenuhnya digunakan. Selain itu, perlu penguatan perhitungan bahan, membuat statistik rinci tentang penggunaan bahan dan pembelian, untuk meminimalisir pemborosan bahan baku dan mengurangi biaya beton.
